乌海原装生物质颗粒燃料加工厂

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大力发展以生物质能为主的低碳生物质产业，部分替代和节约化石能源，有利于改善能源结构，减少二氧化碳排放，缓解和应对全球气候变化。生物质颗粒燃料、可使秸秆等生物质和煤炭资源可就地转化，不仅减轻了运输压力，还改变了煤炭行业只销售煤炭初产品的单一产品模式，秸秆资源不能实现高值化利用的现状。以生物质颗粒燃料为突破口的洁净煤技术以解决环境污染问题为主导，节能与环保效益相当可观，应用领域广泛，有着十分广阔的市场前景。

生物质黏结(添加)剂来源广泛，价格低廉，具有较高的发热量，经过处理后有较好的黏结性，生产的型煤燃点低。因此，生物质黏结(添加)剂具有广阔的发展前途。生物质颗粒燃料成型是指在务必温度和压力作用下，应用生物质颗粒燃料成型机械设备转换成棒状、一块块或颗粒等成型然料。生物质颗粒燃料的基本组织是甲基纤维素、半纤维素和木质纤维素，她们在适当的温度(通常为130-350)下可以变松。

生物质颗粒燃料锅炉主机和辅机的价格及耗电功率等均与燃煤锅炉差不多[5,6]，0.7MW(1蒸吨)热功率的约为17万元，再加上自动上料和备料仓系统约为5万元，共约22万元，耗电功率为18KW，热效率90%。0.7MW热功率的燃油热水锅炉主机和辅机价格约为15万元，日用油箱、备用储油灌和输油管路价格约为1.5万元，共约16.5万元，耗电功率为8KW，热效率90%。

生物质颗粒燃料的呈现本身就是为了更好的呵护环境，节约能源。当然垃圾颗粒燃料不是正规的生物质燃料，不外在环保的角度好了，还是有良多价值的！。此刻生物质造粒技术不仅用于节约能源，同时在垃圾措置上也有必然的浸染。经由过程上述过程制备的垃圾颗粒燃料，具备如下特点：有效提高发烧值：试验证明，低位发烧值800Kcal/kg的垃圾，经上述过程加工后热值可达到1500～1600Kcal/kg；水份含量降低，着火点减小，可以不加任何热能弥补物质（生炉发火除外），实现垃圾的焚烧功课；热值不变：经上述加工后的颗粒燃料，热值根底一致，改善焚烧炉运行不变性；孔隙率高与空气夹杂均匀度高，燃烧充实，经由过程造粒对细粉状物料的固定，尾气粉尘排放减少近80%；减量较着，试验证明，经上述过程加工成颗粒燃料后，垃圾减量60%，有效提高焚烧炉，措置能力近1倍；由于燃烧条件改善，焚烧炉输出有效操作热能提高40%摆布，扣除原料加工成本，总系统能量回收操作率提高近20%，排放质量有效提高。确保焚烧炉进料水份≤20%，燃料热值≥2100Kcal/kg；有效的造粒和运行的不变性：原料的粉碎粒度，直接影响生态圈薄片的造粒加工。

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秸杆凝固成型基本生产工艺流程包括:秸杆收集、粉碎、热过敏、错料、成型、冷却水、包装等流程。成型后的秸杆然料，可取代木柴、精煤、汽柴油、压缩天然气等，广泛用于生物质锅炉、吃穿住行炉灶、生物质发电等。生物质颗粒燃料发热量大，发热量在5000-5000千瓦小时上下左右，很轻、节省储存空间，有益于运输，减少运输成本。生物质颗粒燃料引燃后灰碴很少，极大地减少沉积煤碴的场地，降低出碴花销。

生物质颗粒燃料是指在煤中按一定比例加入秸秆等可燃生物质和添加剂后压制成型的洁净能源产品。它充分利用煤和生物质自身的优势，具有节煤和生物质代煤的双重作用，可以把我国有限的煤资源，尤其是低质煤高效化、洁净化利用，农林废弃物资源化、能源化利用，是一种洁净能源产品，可代替煤、燃油、燃气，减少C02和S02的排放量，是解决我国散煤锅炉对大气污染较为理想、经济的洁净燃料之一，对保护环境和节约能源均具有重大意义。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃;密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

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自1970年代发生全球性石油危机以来，生物质燃料可能源的开发利用日益受到广泛关注，生物质能源是一种重要的可能源，在目前世界能源消耗中，生物质能源仅次于石油、天然气和煤炭，居4位。要解决这个问题，不能完全照搬国外的模式或者经验，而应该另辟蹊径，找到适合我国国情的市场模式，以发挥较大的经济效益和环保效益。