通辽新款生物质颗粒批发

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农作物秸秆是地球上较丰富的生物质可资源。在秸秆的利用过程中，排放的C02与秸秆时吸收的C02达到碳平衡，具有C02零排放的作用，对缓解和较终解决温室效应问题具有潜在的贡献价值生物质颗粒燃料产业前景，世界经济的发展仍然严重依赖于煤炭的消耗。然而，大量煤炭的非洁净开采、利用带来了严重的环境污染，已成为制约我国可持续发展必须面对的重大问题。

目前，中国大气污染物中烟尘排放的70%、S02排放的90%、C02排放的80%，NOx排放的70%是由煤炭燃烧造成的，70%~80%以上的汞也主要来自煤炭直接燃烧排放的烟气。发展洁净煤技术，特别是生物质颗粒燃料技术，控制C02和S02排放，不失为一项现实、经济和可行的措施。煤炭污染并非是煤炭自身的问题，是由于人们对它的开采、加工和利用方式粗放才引致的。

生物质颗粒燃料的热量为0.7MW热功率的天然气热水锅炉主机和辅机价格约为15万元，耗电功率为7KW，热效率92%，管道天然气管路直接至锅炉，无须燃料储藏系统。设备折旧期均按10年计算，维护保养按设备折旧费的20%计算。在环保要求高的大中城市或者旅游区，推广这种生物质颗粒燃料，将产生巨大的经济效益和环保效益。

生物质颗粒以其独特的优势而被公认为新型颗粒燃料。与传统燃料相比，它不仅具有经济优势，而且具有环境效益，完全满足了可持续发展的要求。与其他能源相比，生物质颗粒燃料既经济又环保。由于形状为颗粒状，体积被压缩，节省了存储空间，运输方便，运输成本也降低了。将原料压制成固体颗粒后，有助于充分燃烧，使燃烧速度与分解速度相匹配。同时，使用专业的辅助设备进行燃烧，也有利于燃料的生物量值提高，发热量。以秸秆为例，将秸秆压缩成生物质颗粒燃料后，燃烧效率从不到20％提高到80％以上。秸秆颗粒的燃烧热量为3500 kcal / kg，平均硫含量仅为0.38％，2吨秸秆的发热量相当于1吨煤，而煤的平均硫含量约为1％。;另外，完全燃烧后的炉渣灰也可以用作肥料返回田间。因此，使用颗粒燃料作为加热燃料具有很强的经济和社会价值。与煤相比，颗粒燃料的挥发物含量高，着火点低，密度增加，能量密度高，燃烧持续时间大大增加，可以直接应用于燃煤锅炉。此外，生物质颗粒燃烧产生的灰烬也可以直接用作钾肥，节省了成本。

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生物质颗粒燃料主要的原料为生物质(秸秆)和煤炭。环境问题与能源本身无关，而是取决于使用能源的技术和方式。以煤炭为主的能源消费结构在相当长一段时间内不会发生改变，发展洁净煤技术，推动实现洁净煤产业化是当前适合国情的能源结构优化措施。与原煤燃烧相比，型煤是提高燃烧效率和减少污染的较有效的方法之一，目前已进入商业化生产阶段。

秸杆凝固成型基本生产工艺流程包括:秸杆收集、粉碎、热过敏、错料、成型、冷却水、包装等流程。成型后的秸杆然料，可取代木柴、精煤、汽柴油、压缩天然气等，广泛用于生物质锅炉、吃穿住行炉灶、生物质发电等。生物质颗粒燃料发热量大，发热量在5000-5000千瓦小时上下左右，很轻、节省储存空间，有益于运输，减少运输成本。生物质颗粒燃料引燃后灰碴很少，极大地减少沉积煤碴的场地，降低出碴花销。

生物质颗粒燃料锅炉主机和辅机的价格及耗电功率等均与燃煤锅炉差不多[5,6]，0.7MW(1蒸吨)热功率的约为17万元，再加上自动上料和备料仓系统约为5万元，共约22万元，耗电功率为18KW，热效率90%。0.7MW热功率的燃油热水锅炉主机和辅机价格约为15万元，日用油箱、备用储油灌和输油管路价格约为1.5万元，共约16.5万元，耗电功率为8KW，热效率90%。

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我国木质颗粒成型技术已经成功引进，国产化颗粒成型设备已成熟,已经进入规模化生产阶段，同时开发出了适合国情的秸秆颗粒燃料。要尽快实现这些目标，还需要我们加大推广应用生物质颗粒燃料的力度。许多投资者也看到了这个行业巨大的市场前景，但是对这个新兴行业还不了解，欲投资也无从下手，或者，生产了生物质颗粒燃料后，不知从什么市场入手来推广这种新型燃料。